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對直徑小于6mm的孔進行鏜削加工是比較困難的，容易發(fā)生刀具脆裂。為此，一些工具制造廠家專門設計制造了可轉(zhuǎn)位刀具來鏜削直徑1mm的小孔。依靠適當?shù)募庸ぶ行模�采用適當?shù)那邢魉俣群瓦M給量、足夠的排屑空間和性能穩(wěn)定的刀具，可對任何小孔進行鏜削。

　　刀具的安裝

　　在鏜削小孔時，最重要的是在加工中心上正確安裝刀具。在小孔鏜削中，刀具的中心高是導致刀具失效的重要因素。如果刀具安裝低于中心高，將影響刀具的加工性能。主要表現(xiàn)在：

　　a切削刃相對于工件的主后角減小，導致刀具的后刀面與工件接觸，使刀片與工件之間發(fā)生摩擦，當?shù)镀�旋轉(zhuǎn)時，這種摩擦進一步會使刀尖發(fā)生偏離，導致刀具更深地切入工件。

　　b當?shù)毒吆蠼菧p小時，刀片相對于工件的前角也增大，從而引起刀具刮削工件，引起刀具振動并損壞刀具。這種情況在鏜削小孔時更為嚴重。

　　為此建議刀具安裝應略高于中心高(但應盡可能接近中心高)。這樣可使刀具相對于工件的法向后角增大，切削條件得到改善，如果加工時產(chǎn)生振動，刀尖會向下和向中心偏斜，從而接近理想的中心高。刀具也可輕微地退出，減小削傷工件的可能性。此外，刀具前角也將減小，這樣可穩(wěn)定工作壓力。如果前角減小到0°，就會產(chǎn)生太大的工作壓力，導致刀具失效。所以在鏜小孔時，應選取正前角的鏜刀，在鏜1mm的小孔時，鏜桿的直徑只有0.76mm，使刀具承受的切削力減小。

　　切削速度和進給速度

　　保持適當?shù)那邢魉俣群瓦M給速度可減小切削力，標準的切削速度和進給速度不適于鏜削直徑小于6mm以下的小孔。如鏜削直徑為1mm的小孔，圓周切削速度為450sfm，這就要求機床主軸轉(zhuǎn)速要達到43000rpm，因此只有高轉(zhuǎn)速的機床才可采用這個速度進行加工，加工時不允許有振動，否則刀具易折斷。

　　比較現(xiàn)實的方法是采用6000轉(zhuǎn)的主軸轉(zhuǎn)速，圓周切削速度只有63sfm。為減小切削力，進給速度不得超過0.0005ipr。在進給速度減小的情況下，可得到理想的表面質(zhì)量。

　　鏜削孔徑為1mm的小孔時，選用的鏜刀直徑略小于0.76mm，****加工孔深為8mm，長徑比大于1：10，由于該鏜刀的****切削速度為60sfm，進給速度為3ipm，所以通常的長徑比不受4:1和6:1的限制。

　　當制造一把直徑為1mm的鏜刀時，因其尾刃和鏜孔間隙的原因，其刀具直徑應略小于0.76mm，鏜削深度可達7mm，其長徑比大于10。

　　切屑的排出

　　在鏜削小孔時，切屑的有效排出至關(guān)重要。加工時，由于刀具在孔內(nèi)，切削液很難到達切削刃，造成切屑排出困難，影響刀具壽命。為解決這一難題，一些刀具制造商開發(fā)出一種沿切削刃帶冷卻槽的刀片，使切削液直接流向切削刃，防止切屑堵塞和刀具損壞。